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大型锻件锻造加工的特点有哪些?

时间:2021-2-22 点击:2630次
锻造加工是利用外力使大型锻件原材料产生塑性变形,获得锻件所需的尺寸、形状及性能的毛坯或零件的加工方法。通过锻造加工能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属锻造流线,大大加强了锻件在使用中的性能。
 大型锻造是机械制造中毛坯和零件生产的主要方法之一,常分为自由锻、模锻等。锻造加工与其他加工方法相比,具有以下特点:
 1、改善大型锻件的内部组织、提高力学性能。锻件毛坯经过锻造加工后,其组织、性能都得到改善和提高,锻造加工能消除金属铸锭内部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷,并由于金属的塑性变形和再结晶,可使粗大晶粒细化,得到致密的金属组织,从而提高大型锻件的力学性能。在零件设计时,若正确选用零件的受力方向与纤维组织方向,可以提高锻件的抗冲击性能。
 2、材料的利用率高。金属塑性成形主要是靠金属的形体组织相对位置重新排列,而不需要切除金属。
 3、较高的生产率。锻造加工一般是利用压力机和锻锤进行成形加工的。
 4、毛坯或锻件的精度较高。应用先进的技术和设备,可实现少切削或无切削加工。
 5、锻造所用的金属材料应具有良好的塑性,以便在外力作用下,能产生塑性变形而不破裂。常用的金属材料中,铸铁属脆性材料,塑性差,不能用于锻造。钢和非铁金属中的铜、铝及其合金等可以在冷态或热态下压力加工。
 6、不适合成形形状较复杂的锻件。锻造加工是在固态下成形的,与铸造相比,金属的流动受到限制,一般需要采取加热等工艺措施才能实现。对制造形状复杂,特别是具有复杂内腔的零件或毛坯较困难。
 由于大型锻造件具有上述特点,因此承受冲击或交变应力的重要零件(如传动主轴、齿圈、连杆、轨道轮等),都应采用锻件毛坯加工,所以锻造加工在机械制造、矿山、轻工、重工、电力、化工等行业得到广泛应用。现如今经济不断发展,大型机械的使用量不断增加,我国大型锻件行业一直处于供不应求的局面,行业市场规模处于稳定增长态势。
 
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